在化工生產過程中，為化學反應提供反應空間和反應條件的裝置稱為反應釜。在化工生產中，除了一些通用的化工機械設備，用得最多的就是反應釜了。反應釜是化工生產中的關鍵設備。

反應釜普遍應用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

反應釜的好壞，對整個生產起決定性作用。因此，如何根據工藝條件設計或選用合理可靠的反應釜，以滿足日益發展的化工生產的需要，具有十分重要的意義。

在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快地進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置。攪拌設備在工業生產中應用范圍較廣，它最主要的作用是使物料混合均勻，這種過程可能是物理過程，也可能是化學反應過程。

反應釜種類現在很多種的，要根據你生產的物料來配置的。

1、按照加熱/冷卻方式：

可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。

2、根據釜體材質：

可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及玻璃反應釜、搪瓷反應釜、鋼襯反應釜。

3、按照工作時內壓：

可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。

4、按照攪拌形式：

可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5、按照傳熱結構：

可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

下面，由上海予英儀器給大家介紹一下化工試驗和生產常用的玻璃反應釜。

玻璃反應釜內層放置反應溶媒可做攪拌反應，夾層通過冷熱源循環，玻璃反應釜夾層可以提供做高溫反應(最高溫度可以達到300℃);玻璃反應釜也可以做低溫反應(溫度可以達到-80℃);玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。而且它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。

玻璃反應釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點叫反應溶媒)，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環反應實現加熱或者冷卻作用。在現代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。